Unser mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen ist im Herzen Deutschlands, im schönen Freistaat Thüringen beheimatet. Seit nunmehr über 30 Jahren fertigen wir an den Standorten Eisfeld, Schönbrunn und Apolda Präzisionsdrehteile, Frästeile und Baugruppen.
Seit Anbeginn war unser Dasein am Markt durch stetige Investitionen geprägt, sei es in Gebäude, Produktionsalagen, Messtechnik oder QM System (um die Jahrtausendwende haben wir unsere Erstzertifizierung nach ISO9001 durch den TÜV Hessen erlangt). In den letzten Jahren hat sich der Schwerpunkt auf die CNC Bearbeitung verlagert, sodass wir ausschließlich in komplexe Dreh-/Fräszentren und Langdrehautomaten investiert haben, um die wachsenden Bedarfe unserer Kunden zu bedienen.
Wie unsere breit gefächerte Kundenstruktur in sämtlichen Industriesektoren, so vielfältig ist auch unser Marschinenpark aufgstellt. So sind wir in der Lage die kleinsten am Markt verfügbaren Materialdurchmesser zu verarbeiten und fertigen bis Ø65 mm von der Stange bzw. im Maximum bis Ø250 mm bei Futterteilen (Sägezuschnitte, Gussteile, Schmiederohlinge). Dafür zerspanen wir alle herkömmlichen Werkstoffe wie Automatenstähle, Baustähle, Einsatz-/ Vergütungsstähle, Rost- und säurebeständige Stähle V2A / V4A, Messing und Aluminiumwerkstoffe (jeweils auch bleifrei) bis hin zu diversen Kunststoffen (POM, PA6, PEEK, PTFE usw.)
In separaten Fertigungsbereichen haben wir die Möglichkeit geschaffen, zusätzliche Arbeitsgänge wie Außenrundschleifen, Gleitschleifen, Fräsen und Sägen, Biegen, Stanzen, Pressen, Räumen, Schweißen, Löten, Gewinderollen und Gewindeschneiden, sowie Montagearbeiten durchzuführen. Thermische Vergütung, sowie unterschiedlichste Oberflächenveredlung (Brünieren, Eloxieren, Verzinken, Verchromen usw. ) werden in Kooperation mit ausgewählten, fachkundigen Partnern angeboten.
Zu unseren Kunden gehören namhafte Firmen in Deutschland, Europa und Übersee.
Unsere Qualität - Ihre Sicherheit
Die hohe Qualität unserer Produkte ist Ziel unserer Arbeit.
Qualität ist Vertrauen - Vertrauen unserer Kunden in unsere Fähigkeit, zu jedem Zeitpunkt die von Ihnen gewünschte Qualität zu garantieren.
Wir verfügen über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Seit dem 15.12.2003 arbeiten wir nach der DIN EN ISO 14001. Alle umweltrelevanten Aspekte wurden in das bestehende Managementhandbuch integriert und werden bei den turnusmäßigen Audits abgeprüft.
Mit einem umfangreichen Maschinenpark, dem Wissen und der Erfahrung unserer Mitarbeiter erarbeiten wir individuelle Problemlösungen für unsere Kunden und beraten sie gern, Form, Werkstoff bzw. andere Parameter ihrer Produkte zu optimieren.
Nachhaltigkeit schafft Zukunftssicherheit
Zielgerichteter Umweltschutz und nachhaltiger Umgang mit Ressourcen.
Seit vielen Jahren sind wir bestrebt, mit unserem verantwortungsvollen Handeln dem Umweltschutz, dem schonenden Umgang von Ressourcen und damit auch der Nachhaltigkeit als unserem Handlungsprinzip Rechnung zu tragen.
Für uns ist das Thema Nachhaltigkeit daher nicht nur ein modischer Begriff, sondern wir sehen uns hierzu aus eigener Überzeugung verpflichtet. Als verarbeitendes Gewerbe wollen wir sowohl die Prozesse, als auch das Denken und Handeln der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter unseres Unternehmens stetig in diese Richtung optimieren. Sowohl unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, als auch unsere Natur und Umwelt sind unser höchstes Gut. Nur durch das kontinuierliche Verinnerlichen von Qualität und Nachhaltigkeit schaffen wir Zukunftssicherheit.
Bereits seit vielen Jahren setzen wir auf Stromerzeugung durch unsere eigene Photovoltaikanlagen, sowohl am Standort Eisfeld, als auch in Apolda. Mithilfe von Wärmerückgewinnung sorgen wir gleichzeitig für Energieeinsparungen und Effizienz. Die vollständige Umrüstung auf LED-Beleuchtung sowohl in der Fertigung als auch in den Büroräumen der Verwaltung und Qualitätssicherung war für uns ein logischer und konsequenter Schritt im nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Über mehrstufige Filteranlagen säubern die ölhaltige Abluft unserer Maschinen und schonen so die Umwelt und die Gesundheit unserer Mitarbeiter.
Aus innerem Antrieb entwickeln wir uns auch in Sachen Ressourcenmanagement und Nachhaltigkeit stetig weiter, um unseren bestmöglichen Beitrag für den Schutz unserer Umwelt zu leisten. Angefangen bei Mehrwegverpackungen, die wir wo immer möglich einsetzen, Maßnahmen zur Abfallreduzierung bis hin zur strikten Abfalltrennung und fachgerechter Entsorgung derselben.
Sämtliche in unserer Fertigung anfallenden Restmaterialien (Späne, Materialendstücke) werden strikt nach Werkstoffen getrennt. In der hauseigenen Späneaufbereitung werden die Späne zunächst zentrifugiert und die Kühlschmierstoffe zurückgewonnen, um diese anschließend der Bearbeitung wieder zuzuführen. In der Späneaufbereitungsanlage werden in der Folge die Späne gebrochen, bzw. komprimiert und schließlich als Grundstoff der Herstellung neuer Materialien in der Kreislaufwirtschaft zugeführt. Die dadurch erzielten Ersparnisse kommen wiederum unseren Kunden in der Preiskalkulation zu Gute. Eine klassische win-win-Situation.
